Что такое электрическая прочность изоляции

Причины потери электрической прочности

В тех диэлектриках, которые применяются на практике, есть свободные заряды. При перемещении электронов увеличивается электрическая проводимость. Поскольку зарядов немного, изоляторы успешно проходят такое испытание. Электрическая прочность изоляторов определяет основные области их промышленного применения.

Изоляция необходима для изоляции тока, регулировки температуры, напряженности электрического поля, иных характеристик, которыми обладают приборы и устройства.

Если в конденсаторе в качестве диэлектрика применяется пьезоэлектрик, он под воздействием переменного напряжения меняет свои линейные характеристики, превращается в генератор ультразвуковых колебаний.

История

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды. Классификация по применению

П

электроизоляционные лаки пропиточныепокрывныеклеящиеклассам нагревостойкоститехнологии применения горячей холодной сушки

Пропиточные лаки

Пропиточные электроизоляционные лаки применяются для изоляции обмоток электрических машин в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации, катушек трансформаторов и других электротехнических конструкций. Как правило, непропитанная катушка уже имеет слой изоляции стекловолокнистой, полимерной либо слюдинитовой природы.

П

Основное назначение пропитки — увеличить срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом. Огромное значение в получении монолитности и равномерности проникновения пропиточного состава играет правильный выбор оборудования, соблюдение технологи режимов пропитки, а также совместимость химической природы пропиточного состава и связующего, находящегося внутри нелакированного электроизоляционного слоя проводника (слюдинитовой ленты).

П

Выбор пропиточного лака зависит от многих факторов: типа применяемого проводника и уже имеющегося у него нелакированного изоляционного слоя, мощности двигателя (генератора) условий эксплуатации электрической машины (класс нагревостойкости, механические и химические воздействия) и др.

Химическая структура пропиточногоглифталь, полиэфирэпоксид, модифицированный олигоимидалкид, полиэфирциануратимидособенностьвысыхаемость

Покрывные лаки


Покрывные лаки
предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто — на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.

В отдельных случаях некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственнона металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).

В

производстве проводов Покрывные лакиэлектрические характеристики, влагостойкость нагревостойкостьадгезиютвердуюпрочную пленку

Клеящие электроизоляционные лаки

Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы. Основные требования, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.

Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков. Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.

Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.  

“Диэлектрические пробой”

Является важной способностью трансформаторного масла  выдерживать электрическую нагрузку. Международный стандарт для испытаний электрической прочности установлен Американским обществом по испытанию материалов (ASTM) стандарт D-877

Испытание на электрическую прочность достаточно простое в выполнении и его результаты очень просто использовать в качестве эталона при сравнении данных от нескольких испытаний. Значение напряжения, используемое для проверки электрической прочности трансформаторного масла, как правило, колеблется в пределах от от 5000 до 400000 вольт (5-400 кВ).

Образец трансформаторного масла помещают в очищенный контейнер для тестирования. В нижней части емкости находятся два плоских электрода, расположенные на расстоянии 2,5 мм (иногда 4 мм) друг от друга. После чего, напряжение между электродами медленно поднимается. С увеличением напряжения, между двумя электродами проскакивает искра.

Этот тест повторяется от трех до шести раз и высчитывается среднее напряжение, которое используется как значение “пробивного напряжения”. Это число указывает уровень напряжения, при котором произойдет пробой масла, и масло будет проводить электричество. После того, как масло становится проводником электричества, оно больше не может являться изоляционным материалом для сердечника и обмоток.

Определения электрической прочности трансформаторного изоляционного масла является важным тестом, так как диэлектрическая прочность является важной характеристикой изоляционной способности масла. Электрическая прочность масла должна быть достаточна, чтобы защитить твердую изоляцию и обеспечить безопасную эксплуатацию трансформатора

Новое или недавно очищенное трансформаторное масло, показывает более высокие результаты испытаний, чем отработанные масла, содержащие влагу и механические примеси. Минимальное напряжение пробоя трансформаторного изоляционного масла (диэлектрическая прочность), считается безопасным до 30 кВ.

Существует целый ряд оборудования на рынке, которое использует специализированные тестеры, проверяющие значение числа “Напряжение пробоя” проб трансформаторного масла

Напряжённость магнитного поля. Магнитодвижущая сила.

Магнитное поле
можно представить заполненным магнитными
линиями, которые принято считать
выходящими из северного полюса N
магнита и входящими в южный S.
На рис( )

Показан разрез
цилиндрической катушки с током крестиком
(хвост стрелки) обозначено направление
тока, уходящего за плоскость рисунка,
а точкой (остриё стрелки), направленный
из-за плоскости рисунка.

Направление
магнитных линий проводника или катушки
с током определяется правилом буравчика.
Если поступательные движения буравчика
совпадают с направлением тока, то
направления вращения рукоятки буравчик
указывает направление магнитных линий.
Магнитные линии не пересекаются и не
прерываются. На рис магнитные линии
(изображены условно 2-линиями) выходят
слева (из N-полюса),
а входят в катушку справа (S
– полюс).

Магнитное поле
характеризуется напряженностью.
Напряженность магнитного поля больше
там, где магнитные линии гуще (на полюсах
магнита, внутри катушки с током).
Направление напряженности магнитного
поля показана касательными к магнитным
линиям.

Магнитное поле
вокруг проводника или катушки тем
больше, чем больше ток I
и число витков w
катушки.

Напряженность
магнитного поля Н
в
любой точке пространства тем больше,
чем больше произведение I*w
(магнитодвижущая сила) и чем меньше
длина l
магнитнойлинии:

Отсюда следует,
что единицей напряжённости магнитного
поля является ампер на метр (А/м). Эта
единица точна только для катушек, у
которых напряжённость не изменяется
вдоль магнитных линий. К таким катушкам
относятся намотанные на магнитопровод
в виде бублика. Магнитные линии в этом
случаи имеют форму окружности и проходят
все только во внутрь магнитопровода.

Для цилиндрической
катушки, длина которой значительно,
больше её диаметра (l>d)

магнитное поле
внутри катушки можно считать однородным,
т.е. имеем одинаковую напряжённость
магнитного поля Н во всём внутреннем
пространстве катушки. Так как магнитное
поле вне катушки гораздо слабее, чем
внутри, то внешним магнитным полем можно
пренебречь.

В этом случаи можно
при расчётах считать H
= wI/l,
где l
– длина катушки.

Произведение Hl
в магнитных цепях формально аналогично
напряжению в электрических цепях и
называется магнитным
напряжением,
а взятые по всей длине l
магнитные линии называется магнитодвижущей
силой (м.д.с.)

F:
F
= Hl
= wI

Магнитодвижущая
сила F
измеряется в амперах, но в технической
практике встречается название «ампер»
иногда применяется неправильное название
«ампер-виток ».

Каучук

Каучук (резина) получается из сока растений каучуконосов. Такой каучук называют натуральным (НК). Каучук можно получить также искусственным путем. Искусственный или синтетический каучуке (СК) изготовляют из спирта или нефтепродуктов. Нагретый до 50 °С каучук размягчается и становится липким, а при низкой температуре – хрупким. Каучук хорошо растворяется в углеводородах и сероуглероде. Для увеличения механической прочности, нагревостойкости и морозоустойчивости, стойкости к растворителям к каучуку добавляют 3 – 10 % серы. Этот процесс называется вулканизацией, в результате чего получается резина. В электротехнике резину применяют для изоляции установочных и монтажных проводов и кабелей некоторых конструкций, для изолирующих трубок, защитных перчаток, галош, ковриков и тому подобного. Резина обладает высокими электроизоляционными свойствами, влагостойкостью, непроницаемостью для воды и газов, имеет невысокую нагревостойкость (при нагреве свыше 60 – 75 °С резина делается хрупкой и трескается), при действии на резину нефтяных масел она набухает, при действии света – стареет. Электрическая прочность резины 24 кВ/мм; ε = 2,5 – 3.

Пробивное напряжение

Является параметром диэлектрических жидкостей, которое очень чувствительно к наличию каких-либо примесей и воды. С увеличением количества воды и посторонних частиц электрическая прочность значительно уменьшается.

Чистое трансформаторное масло, как правило, свободно от воды и механических примесей и его пробивное напряжение выше 60 кВ Но, в целом, электрическая прочность изоляционного масла является непостоянной характеристикой.

Под воздействием ударного напряжения, механические примеси практически не влияют на электрическую прочность. Считается, что механизм пробоя диэлектриков при ударных и постоянных напряжениях отличается. Предполагается, что при ударном напряжении, электрическая прочность выше, чем во время постоянного напряжения. Поэтому опасность пробоя при коммутационных воздействиях и грозовых разрядах небольшая.

С увеличением температуры от 0 до 70 ° С, диэлектрическая прочность увеличивается. Это может быть вызвано такими факторами, как уменьшение влаги или пониженной вязкости масла .

Растворенные газы в масле не менее важны и могут причинить поломки. Низкое напряжение электрического поля способствует появлению пузырьков между электродами. При понижении давления электрическая прочность газосодержащего масла падает.

Пробивное напряжение зависит от давления в случае:

  • дегазация жидкости
  • ударных напряжений
  • высокого давления (10 МПа)

Напряжение пробоя зависит не от содержания воды, а от ее концентрации в растворенном виде. Возникновение растворенной воды и снижение электрической прочности происходит с понижением температуры или относительной влажности воздуха. Также, вода может попасть в масло в процессе смешивания масла, она адсорбируется на поверхности емкости.

Количество воды, которая поступает в процессе смешивания масла может быть уменьшено путем замены стеклянного контейнера на пластиковый. Таким образом, повышая электрическую прочность.

Следует отметить, что не существует общепринятой теории пробоя жидких диэлектриков, несмотря на годы испытаний в этой сфере. Тем не менее, выделяют три теории:

  • Тепловая теория связывает пробой с перегревом диэлектрических жидкостей и вскипанием ее в местах наибольшего количества примесей.
  • Газовая теория считает источником пробоя пузырьки газа, растворенного в масле между электродами
  • В соответствии с химической теорией, пробой вызывается химическими реакциями, происходящих в диэлектриках, под влиянием электрического заряда в газовых пузырьках.

Но, есть один важный момент, который объединяет все три теории: пробой диэлектрика происходит в паровом канале при испарении масла.

Для того, чтобы избежать пробоя жидких диэлектриков, рекомендуется использовать оборудование для сушки, очистки, дегазации и регенерации масла.

Что делать, если самоделка не работает

Если вдруг Вы собрали вечный электродвигатель своими руками, но он не вращается, не спешите расстраиваться. Чаще всего причиной отсутствия вращения мотора является слишком большое расстояние между магнитом и катушкой. В этом случае Вам нужно всего лишь самому немного подрезать ножки, на которых держится вращающаяся часть.

Еще проверьте, хорошо ли Вы зачистили концы катушки и обеспечивается ли в этом месте контакт. Симметричность катушки также играет не маловажную роль, поэтому старайтесь делать все аккуратно и не спеша.

Вот и вся технология сборки самодельного магнитного электродвигателя в домашних условиях. Если Вы просмотрели видео уроки, то наверняка убедились, что сделать двигатель из батарейки, медной проволоки и магнита своими руками можно разными способами. Надеемся, что инструкция была для Вас интересной и полезной!

Это будет полезно знать:

Как из батарейки выжать максимум? Как добыть огонь без спичек и зажигалки? Как «похоронить» батарейку правильно? Цивилизованному человеку представить жизнь без батареек трудно. Но, как показывает опыт, мы недостаточно информированы о возможностях вещей, которые окружают наш быт. 10 лайфхаков с батарейками – тому подтверждение.

Электрическая прочность силовых кабелей

Самой требовательной к электрической прочности отраслью производства, наверное, является кабельная продукция. В России основным видом кабелей, используемым в силовой энергетике (рассчитаны на номинальное напряжение до 500 кВ), являются маслонаполненные кабели с бумажной изоляцией.

При этом, чем выше номинальное напряжение, на которое они рассчитаны, тем выше вес кабеля. Масло в качестве пропитки используется дегазированное и маловязкое (МН-3, МН-4 и аналоги). Увеличение давления масла приводит к росту электрической прочности масляно-бумажной изоляции. Кабели с давлением 10-15 атмосфер применяются при высокой напряженности, значение прочности достигает 15 кВ/мм.

В последние годы маслонаполненные кабели вытесняются кабелями из сшитого полиэтилена (СПЭ-кабели). Они легче, проще в эксплуатации, срок службы при этом такой же. К тому же СПЭ не так чувствительны к перепадам температур и не нуждаются в дополнительном оборудовании, вроде масляных компенсирующих баков (для компенсации избытков масла при различном давлении). Кабели из сшитого полиэтилена гораздо проще монтировать, концевые и соединительные муфты проще в обслуживании.

Весь мир развивает именно СПЭ-кабели (XLPE-кабели), это привело к тому, что такие проводники уже заметно лучше по своим параметрам, чем маслонаполненные кабели:

Единственным недостатком СПЭ является интенсивное старение, однако, многочисленные исследования всех мировых производителей замедлило этот процесс. Так называемые, триинги, уже не являются причинами пробоя изоляции. Рост энергопотребления в современном мире стимулирует развитие не только источников электроэнергии, но и кабельной продукции, и распределительных устройств. Исследования на тему электрической прочности изоляции являются основным направлением в силовой энергетике.

Тепловая изоляция

Материалы, предназначенные для тепловой изоляции, широко используются в области строительных работ, в особенности при постройке жилищных комплексов, домов и промышленных зданий. Теплоизоляцию нередко применяют для утепления производственного оснащения, она используется в качестве утеплителя кабины автомобилей.

Теплоизоляционные изделия имеют крайне низкий уровень пропуска теплоэнергии. Поэтому они способны не только поддерживать единый уровень температуры в помещении, но и не пропускать холод и жару внутрь него. Это позволяет понизить материальные затраты на электроэнергию и стройматериалы, поскольку с их применением отпадает необходимость расходовать большое количество денег на утолщение стен и крыши.

Изделия для утепления имеют коэффициент тепловой проводимости, не превышающий 0,2 Вт/(м×К), небольшой вес и высокую степень прочности, которая достигает 0,06-2,6 Мн/м2.

Теплоизоляторы делятся на 3 типа:

  • жесткие (плитка, пеноблок);
  • порошковые;
  • волоконные.

По разновидности сырья, используемого для изготовления, утеплители разделяются на органические, неорганические и смешанные.

Первый вид изготавливается путем обработки стружек древесных материалов с пониженными свойствами влагостойкости и огнестойкости. Их применяют в случаях, когда температура окружения не превышает 145°С.

Второй вид материала — это, как правило, минеральная вата и плитка на ее основе. Теплоизолятор встречается в форме таких облегченных материалов, как газобетон, стекловолокно и пеностекло.

Неорганический теплоизолятор изготавливается из асбестового волокна и вязких минеральных примесей, в основе которых содержится асбестоцемент. Он зачастую применяется для изоляции производственного оборудования, которое функционирует при высоких температурах, достигающих 800-900°С (нагревательные котлы, печи).

Схема тепловой изоляции трубопроводов.

Вещество обладает высокой стойкостью к огню, поэтому его принято добавлять в смесь стройматериалов, предназначенных для использования в качестве огнеупорного экрана (кирпичи, шлакоблоки и т.д.)

В некоторых случаях применяются неорганические теплоизоляторы, изготовленные в виде волоконного изделия. В сравнении с вышеуказанным веществом, они обладают более низкой степенью теплопроводности, но этот показатель все равно значительно превышает огнеупорность других видов теплоизоляции (почти в 2,5 раза).

Третий вид изоляции представляет собой помесь вязкого минерального вещества и отходов, получаемых при переработке бревен. Утеплитель данной разновидности отличается повышенной стойкостью к огню, если сравнивать его с первым видом теплоизоляции.

Стекло

Получают переплавкой кремнезема – SiO2 (в виде песка) с окислами различных металлов – натрия, калия, свинца, кальция (в виде соды, селитры, буры, различных каменных пород). Стекло – аморфное тело, поэтому оно не имеет определенной температуры плавления. При нагреве стекло размягчается и становится жидким. В этом состоянии стекло можно выдувать, вытягивать, прессовать, отливать. Физические и механические свойства стекла зависят от его состава и обработки. Если обычное стекло хрупкое, то особо закаленное стекло – сталинит обладает высокой прочностью на удар. Стекло практически водонепроницаемо, на него не действуют кислоты (за исключением плавиковой) и щелочи. Однако, стекла, содержащие только щелочные окислы (Na2O, K2O), хорошо растворяются в воде (жидкое стекло). Электроизоляционные свойства стекла очень высоки. С нагревом стекло быстро теряет изоляционные качества. В электротехнике стекло используют для изготовления баллонов осветительных и электронных ламп, изоляторов и тому подобного. Из стекла можно получить волокна диаметром до 0,005 – 0,006 мм. Отдельные волокна свиваются в нити. Стеклянные нити (стеклопряжа) используют для нагревостойкой изоляции проводников марки ПСД. Электрическая прочность стекла 10 – 40 кВ/мм; ε = 5,5 – 10.

Диэлектрическая проницаемость

Диэлектрическая проницаемость — коэффициент, входящий в математическую запись закона Кулона для силы взаимодействия точечных зарядов , находящихся в однородной изолирующей (диэлектрической) среде на расстоянии друг от друга.

Проницаемость показывает, во сколько раз сила взаимодействия двух электрических зарядов в конкретной среде меньше, чем в вакууме. Отличие проницаемости от единицы обусловлено эффектом поляризации диэлектрика под действием внешнего электрического поля, в результате которой создаётся внутреннее противоположно направленное поле.

Диэлектрическая проницаемость важна при выборе уровнемеров следующих типов:

Радарный уровнемер Pilotrek

Волноводный уровнемер Microtrek

Емкостной уровнемер Nivocap

Таблица — Относительная диэлектрическая проницаемость материалов

Материал Условия измерения Диэлектрическая проницаемость
Пластмассы
Винипласт 50 Гц, 20 °С 3,6–4,0
106 Гц, 20 °С 4,1
Гетинакс 50 Гц, 20 °С 6–8
106 Гц, 20 °С 6–7
Капролон 106 Гц, 20 °С 3,4–4,1
Капрон 106 Гц, 20 °С 3,6–4,0
Карболит 50 Гц, 20 °С 6
Лавсан (пленочный) 50 Гц, 20 °С 3,0–3,6
Нейлон 3,2
Полиамид-6.10 106 Гц, 20 °С 3,4–4,0
Поливинилацеталь 106 Гц, 20 °С 2,7
Поливинилбутераль 106 Гц, 20 °С 3,0–3,9
Поливинилиденхлорид 106 Гц, 20 °С 3,0–5,0
Поливинилхлорид жесткий 106 Гц, 20 °С 2,8–3,4
Поливинилхлорид пластифицированный 106 Гц, 20 °С 3,3–4,5
Полигексаметиленадипинамид 106 Гц, 20 °С 3,6–4,0
Полигексаметиленсебацинамид 106 Гц, 20 °С 3,4–4,0
Поликапролактам (капролон) 106 Гц, 20 °С 3,4–4,1
Поликапролактам (капрон) 106 Гц, 20 °С 3,6–4,0
Поликарбонаты 106 Гц, 20 °С 3,0
Полиметилметакрилат 106 Гц, 20 °С 2,9–3,2
Полипропилен 106 Гц, 20 °С 2,0
Полистирол 20 °С 2,2–2,8
Полистирол блочный 106 Гц, 20 °С 2,6
Полистирол ударопрочный 106 Гц, 20 °С 2,7
Полиуретан 50 Гц, 20 °С 4,0–5,0
Полифенилформаль 106 Гц, 20 °С 4,8
Полихлорвинил 20 °С 3,1–3,5
Полиэтилен 106 Гц, 20 °С 2,25
Полиэтилен высокого давления 50 Гц, 20 °С 2,1–2,3
Полиэтилен низкого давления 50 Гц, 20 °С 2,2–2,4
Текстолит 50 Гц, 20 °С 5–7
106 Гц, 20 °С 6–8
Тефлон (Фторопласт-4) 2,1
Фторопласт-3 20 °С 2,5–2,7
Фторопласт-4 50 Гц 1,9–2,2
Эбонит 50 Гц, 20 °С 3,2
Эскапон 20 °С 2,7–3
Резины
Гуттаперча 20 °С 4
Каучук 2,4
Резина мягкая 20 °С 2,6–3
Эбонит 20 °С 4–4,5
Жидкости
Аммиак 20 °С 17
0 °С 20
-40 °С 22
-80 °С 26
Анилин 18 °С 7,3
Ацетон 0 °С 23,3
10 °С 22,5
20 °С 21,4
25 °С 20,9
30 °С 20,5
40 °С 19,5
50 °С 18,7
Бензол 0 °С
10 °С 2,30
20 °С 2,29
25 °С 2,27
30 °С 2,26
40 °С 2,25
50 °С 2,22
Бром 5 °С 3,1
Вода 0 °С 87,83
10 °С 83,86
20 °С 80,08
25 °С 78,25
30 °С 76,47
40 °С 73,02
50 °С 69,73
Глицерин 0 °С 41,2
20 °С 47
Керосин 20 °С 2,0
21 °С 2,1
Кислота плавиковая 0 °С 83,6
Кислота серная 20–25 °С 84–100
Кислота синильная 0–21 °С 158
Компаунд эпоксидный заливочный 50 Гц 4,5
106 Гц 3,9
Компаунд эпоксидный пропиточный 50 Гц 4,2
106 Гц 3,9
Ксилол 18 °С 2,4
Масло касторовое 10,9 °С 4,6
Масло оливковое 21 °С 3,2
Масло парафиновое 20 °С 4,7
Масло трансформаторное 18 °С 2,2–2,5
Метанол 30
Нефть 21 °С 2,1
Нитробензол 18 °С 36,4
Перекись водорода -30 °С – +25 °С 128
Сероуглерод 20 °С 2,6
Скипидар 20 °С 2,2
Совол 50 Гц, 20 °С 5,1
Спирт метиловый 13,4 °С 35,4
Спирт этиловый 0 °С 27,88
10 °С 26,41
14,7 °С 26,8
20 °С 25,00
25 °С 24,25
30 °С 23,52
40 °С 22,16
50 °С 20,87
Толуол 14,4 °С 2,4
Углерод четыреххлористый 20 °С 2,24
25 °С 2,23
40 °С 2,20
50 °С 2,18
Формамид 20 °С 84
Фурфурол 42
Хлороформ 22 °С 5,2
Этиленгликоль 37
Эфир этиловый 18 °С 4,3
Газы
Азот 0 °С 1,000606
20 °С 1,000581
Вакуум 1
Водород 0 °С 1,000264
20 °С 1,000273
Воздух 0 °С 1,000590
19 °С 1,000576
Гелий 0 °С 1,000068
Кислород 0 °С 1,000524
18 °С 1,000550
Метан 0 °С 1,000953
Пары воды 18 °С 1,007800
Углекислый газ 18 °С 1,000970
Минералы
Алмаз 18 °С 16,5
Апатит 18 °С 8,5
Графит 10–15
Кварц кристаллический 18 °С 4,5
Кварц плавленный 18 °С 3,5–4,1
Слюда 18 °С 5,7–7,0
Соль каменная 20 °С 5,6
Дерево
Береза сухая 20 °С 3–4
Различные материалы
Асфальт 18 °С 2,7
Бакелит 20 °С 4–4,6
Бакелит 50 Гц, 20 °С 7
Бальзам канадский 18 °С 2,7
Бетон 4,5
Битум 20 °С 2,6–3,3
Битум 50 Гц, 20 °С 3
Бумага 18 °С 2,0–2,5
Воск пчелиный 20 °С 2,8–2,9
Канифоль 20 °С 3,5
Керамика 20 °С 10–20
Кость слоновая 18 °С 6,9
Лакоткань стеклянная 50 Гц 4,0–6,0
Лакоткань хлопчатобумажная 50 Гц 4,0–6,0
Лакоткань шелковая 50 Гц 4,0–6,0
Лед -18 °С 3,2
Мрамор 18 °С 8,3
Парафин 20 °С 2,2–2,3
Плексиглас 20 °С 3,0–3,6
Прессшпан 20 °С 3–4
Радиофарфор (Керамика) 20 °С 6,0
Сера 18 °С 3,6–4,3
Слюда мусковит 20 °С 4,5–8
Слюда флогопит 20 °С 4–5,5
Стекло 50 Гц, 20 °С 5,3–7,5
Стекло зеркальное 18 °С 6–7
Тиконд (Керамика) 20 °С 25–80
Ультрафарфор (Керамика) 20 °С 6,3–7,5
Фарфор 18 °С 5,0–6,8
Фарфор электротехнический 20 °С 6,5
Фибра сухая 20 °С 2,5–8
Целлулоид 20 °С 3–4
Шелк натуральный 20 °С 4–5
Шеллак 20 °С 3,5
Шифер 20 °С 6–7
Электрокартон 50 Гц, 20 °С 3,0
Янтарь 20 °С 2,7–2,9
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий