Гост 24606.3-82 изделия коммутационные, установочные и соединители электрические. методы измерения сопротивления контакта и динамической и статической нестабильности переходного сопротивления контакта (с изменениями n 1, 2)

Введение

Электрический контакт является одним из основных элементов любой электрической схемы. В связи с усложнением технических систем растет количество и разнообразие типов и форм контактов, их режимов и условий работы. Роль контактов становится ответственнее как в техническом, так и в технико-экономическом отношении. Все это требует более интенсивного и глубокого изучения физических процессов в различных режимах и условиях работы контактов, методов инженерного расчета и конструирования, правильного нормирования режимов и условий работы, разработки и исследования новых контактных материалов и новых конструктивных форм контактов.

В данной статье излагаются основные принципы действия, физические процессы и явления, происходящие в электрических соединителях, обозначаются основные понятия и их физический смысл. Приводятся факторы, определяющие надежность, долговечность и условия сохраняемости электрических соединителей. Определяются пути повышения надежности и долговечности, излагаются правила эксплуатации.

Чем вызван рост переходного сопротивления?

Под переходными контактами подразумеваются соприкасающиеся металлические элементы. Добиться их идеальной полировки невозможно, все равно на поверхности будут присутствовать бугорки и вмятины микроскопического размера. Площадь контактируемых поверхностей изменяется от воздействия различных внешних факторов (температура, сила прижатия, загрязнение поверхности и т.д.), что ведет к увеличению переходного сопротивления. На представленных ниже фотографиях медного контакта, сделанных при помощи электронного микроскопа, видно образование на поверхности пленки из оксида меди.


Поверхность медного контакта, увеличенная микроскопом

Такая оксидная пленка обладает диэлектрическими свойствами, они хоть и не велики, но этого может оказаться достаточно, чтобы нарушить металлосвязь. В результате соединение будет нагреваться и рано или поздно приведет к отгоранию контакта, что незамедлительно отразится на качестве металлосвязи. Не менее распространенная причина – человеческий фактор, именно поэтому после монтажных работ требуется проводить измерение металлосвязи.

Документирование результатов измерений

По итогам проведенных работ подготавливается отдельный документ, в котором фиксируются все необходимые данные.

В бытовых однофазных цепях вполне достаточно будет провести три замера. В последних строчках заполняемого протокола обязательно должна присутствовать фраза о соответствии полученных результатов требованиям ПУЭ.

Кроме того, в них вносятся следующие данные:

  1. Дата и объем проведенных обследований.
  2. Сведения о составе рабочей бригады (из обслуживающего персонала).
  3. Используемые при проверке измерительные приборы.
  4. Схема их подключения, окружающая температура, а также условия проведения работ.

По завершении протоколирования измерений журнал с соответствующими записями убирается в надежное место, где он хранится до следующих испытаний. Сохраненные таким образом акты замеров в любой момент могут потребоваться для того, чтобы в аварийных ситуациях служить доказательством исправности поврежденного изделия.

Готовый протокол обязательно заверяется подписью производителя работ и проверяющего, назначенного из состава оперативного персонала. Для оформления актов замеров допускается использовать обычный блокнот, но более законным и надежным способом считается заполнение специального бланка (его образец приводится ниже).

Образец протокола измерения сопротивления изоляции

Заранее подготовленная форма протокола содержит пункты, в которых указываются:

  1. Порядок проведения измерительных операций.
  2. Применяемые при этом средства измерения.
  3. Основные нормативы по контролируемому параметру.

Кроме того, форма актов измерения электропроводок содержит готовые таблицы, подготовленные к заполнению. В таком виде документ составляется на компьютере всего лишь один раз, после чего он распечатывается на принтере в нескольких экземплярах. Такой подход позволяет сэкономит время на подготовку документации и придает актам замеров законченный, официальный вид.

Как нужно измерять сопротивление

Существует два документа, которые регламентируют нормы сопротивления заземления в контуре и другие показатели. Первый — ПУЭ (Правила устройства электроустановок), на которые опираются при проведении приемо-сдаточного контроля. Эксплуатационные замеры же должны соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП).

В обеих сводах правил существует разделение контуров на несколько типов — их нужно учесть до того, как измерить сопротивление заземления. Они отличаются в зависимости от напряжения, которое используется в сети и разновидности цепи. Всего имеется три типа контуров:

  1. Для подстанций и пунктов распределения, в которых напряжение не превышает 1000 вольт (вне зависимости от того, используется в сети переменный ток или постоянный).
  2. Для воздушных ЛЭП (линий электропередач), которые передают ток напряжением менее 1000 вольт.
  3. Для электроустановок с таким же максимально допустимым напряжением, использующимся в промышленных или бытовых целях.

Зачем измерять переходное сопротивление (ПС)

Электрические установки (ЭУ), а также корпуса электродвигателей, генераторов, трансформаторов и других преобразователей необходимо заземлять. Присоединение заземляющего устройства к оборудованию и ЭУ выполняется болтовым соединением, которое так же имеет ПС.

Для надёжности срабатывания защитного отключения при коротком замыкании переменного тока на корпус ПС периодически должно проверяться.

Результаты тестирования ПС дают возможность понять, какова вероятность поражения человека током, есть ли опасность возгорания оборудования при повышении температуры на плохих контактах. Высокое ПС увеличивает время срабатывания защитного оборудования.

Методика измерения

Существует регламент измерений Rп для коммутационных устройств: автоматических выключателей, разъединителей, сборных и соединительных шин и другой аппаратуры.

Методы измерений следующие:

  • метод непосредственного отсчёта;
  • способ вольтметра-амперметра;
  • измерение статической нестабильности Rп.

При первом способе тестирования применяют приборы, позволяющие выполнять непосредственный отсчёт с учётом погрешности (±10%). При этом методе измеряют сопротивление контактного соединения.

Важно! Тестируемые поверхности контакт-детали не зачищают и не обрабатывают перед измерением. Контакт-деталь сочленяют (замыкают) и присоединяют к выводам приборов. Размыкание контактов и передвижение измерительных проводов недопустимы

Размыкание контактов и передвижение измерительных проводов недопустимы.

При помощи метода вольтметра-амперметра определяют величину падения напряжения (при установленном значении тока) на тестируемом переходе.

Схема измерительной установки

Все погрешности измерений приборов, входящих в схему, должны быть в пределах ±3%. Значение R1 подбирают на два порядка больше, чем предполагаемое измеряемое сопротивление.

Расчёт результатов измерений выполняют по формуле:

Rп = UPV2/IPA,

где:

  • UPV2 – результат, полученный на вольтметре PV2, В;
  • IPA – ток, измеряемый амперметром PA, А.

Статическую нестабильность Rп определяют, находя величину среднеквадратичного отклонения Rп по результатам многочисленных замеров.

Внимание! Переходное сопротивление замеряют одним из методов, рассмотренных выше. Контакт-деталь размыкают и заново смыкают перед каждым тестированием, снимая электрическую нагрузку. Необходимый результат получают, используя формулы на рис

ниже

Необходимый результат получают, используя формулы на рис. ниже.

Формулы для расчёта результата методом статической нестабильности

Погрешность результатов, полученных при этом методе, лежит в пределах ±10% (с вероятностью 0,95).

Перечень приборов, применяемых для измерений

Измерения Rп переходов проводят и микрометром ММR-610. В результате работы тестируют сопротивления постоянному току контактов автоматов и других соединений. Проводят два вида измерений:

  • однонаправленным током;
  • двунаправленным током.

В первом случае не отображается величина активного сопротивления R, зато этот метод убыстряет процесс измерений там, где нет внутренних напряжений и сил электростатики. Во втором случае прибор устраняет погрешности (ошибки), возникающие от присутствия в тестируемой конструкции таких сил и напряжений.

Микроомметр MMR – 610

Полученные в результате измерений (проверки) данные записываются в протокол, согласно ПУЭ-7 п.1.8.5. Протокол хранится совместно с паспортами на оборудование.

Образец протокола проверки

Особенности работы контактов в цепях с микротоками и микронапряжениями

Основным фактором, определяющим особенности работы контактов в цепях с микротоками и микронапряжениями, является влияние на них поверхностных пленок. Необходимым условием нормальной работы контактной пары является механическое разрушение поверхностных пленок за счет контактного давления. Дополнительно разрушение поверхностных пленок происходит и за счет явления фриттинга пленок. Явление фриттинга представляет собой электрический пробой поверхностной пленки, который возникает тогда, когда величина напряженности электрического поля внутри пленки достигает порядка 106 В/см. Пробой может вызвать образование металлических мостиков в пленке. При напряжении в цепи выше 1 В нарушение электрического контакта за счет образования и роста пленок без влияния других внешних факторов маловероятно, так как это напряжение достаточно для пробоя поверхностных пленок толщиной до

При работе же контактов в цепях с напряжением ниже 0,05 В фриттинг практически невозможен, что резко ухудшает условия работы контактов и делает их очень чувствительными к пленкообразованию.

Поэтому контакты, предназначенные для работы в цепях с микротоками и микронапряжениями, должны иметь покрытие из инертных материалов, стойких к образованию окисных пленок (таких, как золото и др.) и обеспечивать значительные контактные давления.

Кроме наличия окисных пленок, причиной нестабильной работы контактов в цепях с микротоками и микронапряжениями могут быть также электрохимические и термоэлектрические процессы.

Два различных металла, находящихся в контакте друг с другом, образуют электрохимический элемент.

Металл, имеющий больший электродный потенциал, становится катодом, а металл, имеющий меньший электродный потенциал, — анодом. Возникает гальванический элемент со всеми вытекающими последствиями. Эффективность действия этого элемента во многом зависит от наличия между контактами водной пленки. Чтобы исключить или максимально уменьшить влияние такого рода элемента, контактная пара должна иметь покрытие металлом, имеющим одинаковый электродный потенциал.

Наличие градиента температуры вдоль длины контакта обычно приводит к генерированию паразитных термотоков, величина которых может быть одного порядка с рабочими токами, проходящими через контактную пару. Обычно для электрических схем используются луженые медные провода, поэтому, чтобы паразитные токи были минимальными, необходимо применять электрические соединители с контактами из материалов или материалами покрытий, которые образуют минимальную термо-ЭДС в паре с медью. Необходимо учитывать еще и такой фактор, что легирование металлов и их обработка приводят к изменению термо-ЭДС. Поэтому два одинаковых металла, имеющих различную обработку, могут в паре создавать термо-ЭДС. Например, нагартованное серебро в паре с отожженным серебром развивает термо-ЭДС до 30 мкВ/К.

Болтовые контактные соединения.

Контактные соединения, выполненные с помощью болтов, чаще всего имеют дефекты из-за отсутствия шайб в месте соединения медной жилы с плоским выводом из меди или сплава алюминия, отсутствия тарельчатых пружин, непосредственного подсоединения алюминиевого наконечника к медным выводам оборудования в помещениях с агрессивной или влажной средой, в результате недостаточной затяжки болтов и др.
Болтовые контактные соединения алюминиевых шин на большие токи (3000 А и выше) недостаточно стабильны в эксплуатации. Если контактные соединения на ток до 1500 А требуют подтяжки болтов 1 раз в 1 — 2 года, то аналогичные соединения на токи 3000 А и выше нуждаются в ежегодной переборке с непременной зачисткой контактных поверхностей. Необходимость в такой операции связана с тем, что в многоамперных шинопроводах (сборные шины электростанций и т.п.), выполненных из алюминия, более интенсивно протекает процесс образования оксидных пленок на поверхности контактных соединений. Процессу образования оксидных пленок на поверхности болтовых контактных соединений способствуют различные температурные коэффициенты линейного расширения стальных болтов и алюминиевой шины. Поэтому при прохождении по шинопроводу тока КЗ, при работе его с переменной токовой нагрузкой в нем при большой протяженности в результате вибрационных воздействий происходит деформация (уплотнение) контактной поверхности алюминиевой шины. В этом случае усилие, стягивающее две контактные поверхности ошиновки, ослабевает, имевшийся между ними слой смазки испаряется и т.д.
Из-за образования оксидных пленок площадь соприкосновения контактов, т.е. число и размер контактных площадок (число точек), через которые проходит ток, уменьшаются и, вместе с тем, увеличивается плотность тока, которая может достигать тысяч ампер на квадратный сантиметр, вследствие чего сильно растет нагрев этих точек. Температура последней точки достигает температуры плавления материала контакта, и между контактными поверхностями образуется капля жидкого металла. Температура капли, повышаясь, доходит до кипения, пространство вокруг контактного соединения ионизируется, и появляется опасность многофазного замыкания в РУ. Под действием магнитных сил дуга может перемещаться вдоль шин РУ со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Опыт эксплуатации показывает, что наряду с многоамперными шинопроводами недостаточной надежностью обладают и одноболтовые контактные соединения. Последние, в соответствии с ГОСТ 21242-75, допускаются к применению на номинальный ток до 1 ООО А, однако повреждаются уже при токах 400 — 630 А. Повышение надежности одноболтовых контактных соединений требует принятия ряда технических мер по стабилизации их электрического сопротивления. Процесс развития дефекта в болтовом контактном соединении, как правило, протекает достаточно длительно и зависит от ряда факторов: тока нагрузки, режима работы (стабильная нагрузка или переменная), воздействия химических реагентов, ветровых нагрузок, усилий затяжки болтов, стабилизации давления контактов и др.
Переходное сопротивление болтового контактного соединения зависит от продолжительности токовой нагрузки. Переходное сопротивление контактных соединений постепенно повышается до определенного момента, после чего происходит резкое ухудшение контактной поверхности контактного соединения с интенсивным тепловыделением, свидетельствующим об аварийном состоянии контактного соединения. Аналогичные результаты были получены специалистами фирмы “Инфраметрикс” (США) при тепловых испытаниях болтовых контактных соединений. Повышение температуры нагрева в процессе испытаний носило постепенный характер в течение года, а затем наступал период резкого повышения тепловыделения.

Переходное сопротивление заземления

Схема заземления включает в себя множество элементов, соединенных между собой. В случае обрыва, распайки швов или окисления соединений данный показатель начинает увеличиваться, что приводит к ухудшению эффективности защитной системы. При существовании большой массы потребителей и наличие значимых соединений в заземляющей схеме данная величина возрастает.

Нормы контура заземления

В промежутках соединений элементов заземления определяют переходное сопротивление. Для контактирующего соединения допускается максимальное значение 0,05 Ом. В случаях, когда данный показатель выше 0,05 Ом, это говорит о неработоспособности системы. Такие неисправности необходимо устранять, так как увеличенное сопротивление, делает защитные функции системы ничтожными.

Переходное сопротивление в заземляющем устройстве называется металлосвязью. Она характеризует соединение в цепи между заземляющим устройством и заземляемым электрооборудованием. Дефекты, возникающие в металлосвязи, ведут к короткому замыканию. Цель замеров сопротивления металлосвязи — определение наличия повреждения на отрезке участка электрооборудования и заземляющего устройства.

Основной характеристикой металлосвязи является сопротивление измеряемой части заземляющей системы, которое должно соответствовать 0,05 Ом. В ходе проверки исследуются надежность и правильность соединений посредством визуального осмотра. Качество сварочных швов проверяется ударом тяжелого молотка. В ПУЭ оговаривается, что заземляющие проводники должны быть надежно скреплены, что обеспечивает целостность электрической линии.

Заземляющие проводники, сделанные из стали, требуется соединять при помощи сварки. Данные участки должны быть расположены так чтобы предоставить беспрепятственный доступ для осуществления проверок, измерений, осмотров в дальнейшем времени.

Согласно требованиям ПУЭ соединения проводников и нейтралей присоединяются посредством сварки или болтов. Для присоединения электроприборов, которые постоянно монтируются, употребляются гибкие проводники.

Наши преимущества

Лицензия РосТехНадзора №5742

Лицензируемая организация ООО Инженерный центр ”ПрофЭнергия” гарантирует точность, объективность и достоверность результатов.

Поверенные приборы и оборудование (СП №0889514)

Проверенные приборы и оборудование (СП №0889514): В нашей кампании используется только качественные приборы и оборудование.

Бесплатный выезд на объект и расчет сметы

Бесплатный выезд на объект и расчет сметы: Наши специалисты бесплатно приедут на объект и рассчитают стоимость.

На 25% выгоднее конкурентов

На 25% выгоднее конкурентов: У нас честные цены. А так же действуют индивидуальные скидки.

Кандидаты технических наук в штате

Кандидаты технических наук в штате: «ПрофЭнергия» имеет очень отлаженный коллектив квалифицированных инженеров с допусками ко всем видам проводимых работ.

Переходное сопротивление контактов электрических разъемов при воздействии на них вибрационных нагрузок

При воздействии вибрационных нагрузок на электрические разъемы передача механических колебаний от одной детали разъема к другой происходит с существенными искажениями, что приводит к появлению механических колебаний контактов относительно друг друга.

Величина и периодичность такого рода колебаний определяется конструктивно-технологическими характеристиками электрических соединителей, такими как величина люфтов, масса деталей, жесткость крепления одной детали соединителя к другой, усилие расчленения контактов, количество контактов и т. д., а также частотой и ускорением вибрации. Кроме того, на колебания контактов относительно друг друга в контактной паре значительное влияние могут оказывать механические резонансы отдельных деталей соединителя. Колебания контактов в контактной паре вызывают изменения величины переходного сопротивления.

Характер и величина изменения переходного сопротивления очень зависят от частоты и ускорения вибрационных нагрузок (рис. 3). Зависимость величины изменения переходного сопротивления от частоты вибрации характеризуется наличием так называемых «резонансов».

Резонансные частоты, то есть частоты вибрации, при которых изменение переходного сопротивления принимает наибольшее значение, в одном и том же электрическом соединителе для разных контактных пар непостоянны, так как на них в значительной степени оказывает влияние изменение конструктивно-технологических характеристик в пределах заданных технологических допусков.

Эксплуатация электрических соединителей в режимах резонансных частот не допускается.

Изменение переходного сопротивления при воздействии вибрационных нагрузок вызывает генерацию контактами виброшумов, а пределы этих изменений характеризуют виброустойчивость конструкции.

Уменьшение изменения переходного сопротивления может быть в значительной степени достигнуто за счет увеличения усилия расчленения контактов, то есть за счет увеличения контактного давления.

Как часто замерять ПС заземления

Заземление – это специальное соединение оборудования с заземляющим устройством (ЗУ).

ЗУ представляет собой устройство, состоящее из следующих элементов:

  • заземлителя (контура заземления);
  • шины заземления;
  • заземляющих проводников.

Проверку в полном объёме с вскрытием грунта, осмотром состояния заземлителей и соединяющих их проводников проводят 1 раз в 12 лет. Внеплановые проверки проводят после капитальных ремонтов, связанных с заземляющими элементами. Срок проверки и измерений ПС ЗУ назначается на основании рекомендаций организации, которая выполняла предыдущую проверку.

Значение Rп, лежащее в пределах регламентируемых норм, обеспечивает стабильную работу коммутационных устройств. Это, в свою очередь, способствует бесперебойной и безопасной эксплуатации оборудования.

"Переходное" сопротивление: теория и практика.«Переходное» сопротивление: теория и практика.

Переходное электрическое сопротивление

В начале ремонта измеряют переходное электрическое сопротивление каждого полюса и результаты измерений сравнивают с данными предыдущих испытаний.

В начале ремонта измеряют переходное электрическое сопротивление токоведущего контура каждого полюса и результаты измерений сравнивают с данными предыдущих испытаний. При несоответствии полученных результатов данным предыдущих испытаний измеряют переходное сопротивление каждого разрыва камеры и отделителя, а полученные данные сравнивают с нормами.

В многоточечных соединениях величина переходного электрического сопротивления нахлесточного соединения, замеряемая в конечных точках нахлестки, не всегда может с достаточной полнотой отразить все изменения, происходящие в отдельных точках соединения, так как эта величина определяется не только переходным сопротивлением непосредственно в сварных точках, но и сопротивлением материала самой нахлестки, которое превосходит по своей величине сопротивление контакта в сварных точках. Поэтому испытание стойкости электрического контакта в условиях резкого температурного удара, в условиях нагрева и пребывания образцов в атмосфере высокой относительной влажности воздуха, в условиях действия отрицательных температур при предварительном увлажнении, а также испытание на стойкость против гальванической коррозии были дополнительно проведены на двухточечных соединениях.

Схемы управления для наладки воздушных выключателей с воздухонаполненным отделителем.

Во время этих испытаний определяют переходное электрическое сопротивление каждого полюса и его отдельных элементов. Полное сопротивление измеряют от одного аппаратного вывода полюса до другого.

Стандарт регламентирует инерционность срабатывания, переходное электрическое сопротивление замкнутых контактов, электрическую прочность изоляции между токоведу-щими частями извещателя и корпусом, электрическое сопротивление между этими частями, а также устойчивость к механическому воздействию, устойчивость к воздействию окружающей среды и влажности окружающего воздуха.

Эти испытания заключаются в определении переходного электрического сопротивления токоведущего контура каждого полюса и его отдельных элементов. Полное сопротивление токоведущего контура измеряют от одного аппаратного вывода полюса до другого.

В работе С. А. Бобровского , исследовавшего переходное электрическое сопротивление между железнодорожной цистерной и землей при закачке наэлектризованного нефтепродукта, доказано, что безопасность налива обеспечивается без специального заземления рельсов, так как величина потенциала при сливе и наливе цистерны не превышает 300 В. Известно, что потенциал, равный 300 В, создает электрический заряд, значительно меньший минимальной энергии воспламенения. При заполнении железнодорожной цистерны сжиженными углеводородными газами эти выводы также справедливы, так как величина заряда в объеме сжиженных газов определяется их электропроводностью и не зависит от сопротивлений заземления цистерны.

Это увеличивает прочность соединения и снижает его переходное электрическое сопротивление.

Токоподвод к электродам осуществляется в точках; переходное электрическое сопротивление на границе электрод — жидкость не учитывается.

Одним из ценных свойств родиевых покрытий является малое переходное электрическое сопротивление. Сочетание таких свойств позволяет, с одной стороны, использовать родий для изготовления высокоустойчивых зеркал с внешним отражающим слоем, с другой, — обеспечивает широкое применение его для покрытия рабочих поверхностей электрических контактов.

Следует подчеркнуть, что так как собственно переходное электрическое сопротивление сварных точек ( RK) очень мало ( оно измеряется долями мком), а теплопроводность алюминия и меди велика, то никогда не происходит перегрева в месте сварки при прохождении тока даже и в тех случаях, когда суммарное сечение сварных точек значительно меньше рабочего сечения самой шины. Это тщательно проверено длительными лабораторными и эксплуатационными испытаниями.

Большое значение для характеристики состояния изоляционного покрытия имеет его переходное электрическое сопротивление, зависящее от сплошности покрытия.

Рассмотрено математическое моделирование твердости Н ( МПа), коэффициента трения ц и переходного электрического сопротивления Ra ( Ом) в зависимости от следующих параметров: концентрации графита С45 35 кг / м3; плотности тока / к50 30 А / м2; рН 7 5 1 5 и температуры 40 20 С.

Зависимость переходного электросопротивления от контактной нагрузки для.

Наименьшее переходное сопротивление

Наименьшее переходное сопротивление создают серебряные кольца с серебрографитовыми щетками.

Схемы проверки потенциометра методом сравнения с эталоном.

Для обеспечения наименьшего переходного сопротивления в точке контакта необходимо, например, чтобы для пары обмотка — щетка из сплавов на основе благородных металлов Рк 0 2 ч — 1 2 гс. Этим соотношением следует руководствоваться, если по уравнению ( 2) получается Рк 0 2 гс.

Если в жестких контактах наименьшее переходное сопротивление обеспечивается определенным стягиванием контактных поверхностей болтами, то в размыкающихся контактах необходимое давление на контактные поверхности обеспечивается специальными стальными пружинами и упругостью самих контактов. Понятно поэтому, что плохая сборка контактов вызовет большое переходное сопротивление и контакт будет разрушен.

При сухом трении обеспечивается наименьшее переходное сопротивление контактов, но благодаря сильному прилеганию контактов имеет место повышенный, так называемый зернистый износ, что приводит к непостоянству контакта и дребезгу.

При всех способах соединения шин добиваются наименьшего переходного сопротивления. Последнее зависит от давления и материала соединяемых полос; оно устанавливается монтажными инструкциями.

Золочение — покрытие, применяемое как декоративное, защитное и обеспечивающее наименьшее переходное сопротивление. Золото является наиболее коррозионно-стойким металлом, оно не подвергается действию кислоты, щелочи, сероводорода и других соединений серы, обладает высокими прочностью и электропроводностью.

При тщательном выполнении и поддержании его в надлежащем состоянии в отношении чистоты контактных поверхностей оно обеспечивает наименьшее переходное сопротивление — порядка 150 цй.

Зависимость переход — рУЮЩИХ выступов И имеет ного сопротивления от величи — поэтому сравнительно высо-ны шероховатости поверхности кое переходное сопротивле-контакта. ние. Применяется в тех слу.

Линейный контакт ( рис. 3 6) обеспечивает деформацию большинства контактных выступов даже при небольших усилиях, благодаря чему обладает наименьшим переходным сопротивлением по сравнению с поверхностным и точечным контактами. Линейный контакт устойчив против механических деформаций в условиях длительной эксплуатации и широко применяется, в частности, в выключателях с бронзовыми врубными контактами и патронах к люминесцентным лампам.

Зависимость переходного сопротивления контакта /. пер от шероховатости поверхности контакта т.| Примеры исполнения контактов.

Линейный контакт ( рис. 1.3 6) обеспечивает деформацию большинства контактных выступов даже при небольших усилиях, благодаря чему обладает наименьшим переходным сопротивлением контакта по сравнению с поверхностным и точечным контактами. Линейный контакт устойчив против механических деформаций в условиях длительной эксплуатации и широко применяется, в частности, в выключателях с бронзовыми врубными контактами и в патронах для люминесцентных ламп и стартеров.

В магнето через контакты прерывателя проходит переменный ток и, следовательно, переноса металла в контактах не происходит. Поэтому наилучшими являются платино-иридиевые контакты, имеющие наименьшее переходное сопротивление. Однако вследствие дефицитности и высокой стоимости платино-иридиевых контактов они применяются только в авиационных магнето, а в тракторных и мотоциклетных используют более дешевые вольфрамовые контакты, хотя переходное сопротивление у них выше и поэтому несколько повышаются минимальные обороты магнето.

Чтобы предотвратить сваривание контактов в период протекания через них тока, вследствие перегрева и оплавления отдельных пятен на контактирующих поверхностях — областях стягивания тока, их поверхность должна быть обработана до 5 — 6 классов чистоты. При такой обработке достигается наибольшая площадь действительного контакта поверхностей и наименьшее переходное сопротивление. Если же при расхождении контактов образуется мостик, то желательно, чтобы он был хрупким и легко разрушался при небольшом усилии, разводящем контакты.

Выполнение мест перехода тока из.| Выполнение контактного соединения на изоляционной детали.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий