Принципиальная схема сварочного инвертора: разбираемся в деталях

Основные неисправности инверторного сварочного аппарата

Строго говоря, сварочные инверторы известны тем, что обладают весьма эффективной конструкцией, которая способна работать десятилетиями. Однако рано или поздно приходит момент, когда любой аппарат выходи из строя.

Читать подробнее о наиболее частных причинных выхода сварочного инвертора из строя Вы сможете на официальном сайте компании BlueWeld. В этой статье мы разберём только самые основные причины, приводящие к неполадкам в работе аппарата.

Частые причины, ведущие к некорректной работе трансформатора

По статистике, самой распространенной причиной выхода сварочных инверторов из строя является клеммная коробка. Дело в том, что со временем контакт ослабляется. Это приводит к значительному росту температуры, особенно при высоких значениях сварочного тока.

В конце концов, клеммная коробка выгорает. В этом случае единственным методом ремонта считается полная её замена. Так же эта неисправность может возникать в тех случаях, когда аппарат используется с нарушениями правил эксплуатации.

Для удобства в нижеприведённом списке собраны проблемы инверторов:

  • немедленное автоматическое отключение устройства по подаче питания;
  • сильный гул при работе;
  • температура превышает максимальные значения;
  • частые обрывы сварочной дуги (не получается сразу её разжечь снова).

Вряд ли подробно стоит объяснять причину первой неисправности. Чаще всего, при разборе устройства можно будет найти пробой изоляции или замыкание катушки высокого напряжения на корпус.

Если Вы опознали подобный спитом, немедленно устраните поломку. Так как сварщик подвергается большой опасности при работе с неисправным инструментом.

Устранение проблем сварочного инвертора

Гул так же можно достаточно легко устранить. Скорее всего, болты, которые скрепляют пластины магнитопровода прослабли со временем. Достаточно их затянуть и гул практически полностью исчезнет.

Перегрев аппарата наглядно свидетельствует о том, что превышена максимально допустимая величина сварочного тока. Если продолжить эксплуатацию инвертора в подобном режиме, это может привести к плачевным последствиям (в первую очередь для сварщика).

Пропадание дуги и появление лишь небольших искр при повторной попытке её разжигания говорит о том, что обмотка высокого напряжения пробита. Эксплуатация аппарата в таком положении невозможна.

Резкое увеличение потребляемой мощности аппаратом может говорить лишь об одном. Изоляция между витками нарушена. Помочь сможет лишь полная перемотка.

Знаете ли Вы, какие сварочные электроды наиболее хорошо подходят для работы со сварочным инвертором?

На видео демонстрируется полный процесс диагностики и восстановления сварочного инвертора:

https://youtube.com/watch?v=1ox82uHLULg

По материалам: http://blueweld-service.ru/

Как работает сварочный инвертор

Инверторный аппарат — источник постоянного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из металла зажигание и непрерывность работы электрической дуги. Это достигается высокочастотной трансформацией тока большой силы, что приводит к уменьшению размера трансформатора и делает выходящий ток стабильнее. Нужные параметры тока достигаются в несколько этапов:

  • первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
  • трансформация выпрямленного тока в высокочастотный;
  • увеличение силы тока высокочастотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
  • вторичное выпрямление до заданной величины.

Выпрямление тока происходит с помощью диодных мостов нужной мощности, частоту регулируют высокомощные трансформаторы, которые, имея высокую частоту, обеспечивают необходимую силу тока на выходе.

https://youtube.com/watch?v=lei9GDzJp74

Конструкция инверторных аппаратов

Большинство сварочных инверторов имеет блочное строение, где каждый из блоков можно, в свою очередь, разделить на собственные составляющие. Основных блоков три:

  • блок питания;
  • управляющий блок;
  • силовой блок.

Блок питания стабилизирует входной ток. От других элементов его обычно отделяет металлическая перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодах, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.

В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таких частей, как:

  • первичный и вторичный выпрямители — собраны на основе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц, а в случае вторичного — мощных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
  • инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
  • высокочастотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих возможным повышение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.

Тепловая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и специальными платами, построенными на основе логических микросхем типа 561ЛА7 или её аналогов (CD4011 или К176ЛА7, например). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высокой частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для охлаждения всех частей инвертора используются вентиляторы малого диаметра (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых горячих радиоэлектронных элементов плат.

Управляющий блок, как правило, собирают на основе либо задающего генератора, либо широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.

https://www.youtube.com/embed/GOdaS_YX-H8

Типовые неисправности инверторов

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.

Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева. Получаса достаточно для продолжения работ.

Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

Ремонт сварочных аппаратов  Gysmi, Fubag, Spark, IMS, Inverter и им подобных.Ремонт сварочных аппаратов Gysmi, Fubag, Spark, IMS, Inverter и им подобных.

Рекомендации

Как видим, устранение неполадок инверторной техники сплошь и рядом встречает серьезные затруднения. Однако есть ряд моментов, которые позволяют сократить риск самого выхода из строя. Опасность для сварочного инвертора представляет слабая устойчивость к попаданию пыли. Разбирать устройство и вычищать его нужно хотя бы раз в 5-6 месяцев. Для очистки используют либо кисточки с мягким ворсом, либо сжатый воздух.

Серьезный риск представляет и проникновение внутрь воды — как жидкой, так и конденсирующейся из воздуха. Недорогие инверторы подвержены поломкам охладительной системы, которые не дают сработать блокам аварийного отключения и приводят к плавлению пластмассы

Еще важно оберегать аппарат от падений напряжения более чем до 190 В. Подъем напряжения сверх нормы тоже опасен, хотя и менее, чем его недостаточный уровень

Риск также бывает связан с:

  • перегрузкой из-за выполнения чрезмерно сложной и объемной работы;

  • падениями;

  • сильными ударами;

  • плохим креплением колодок;

  • использованием низкокачественных запчастей;

  • чрезмерным нагревом или переохлаждением.

Стоит учесть и рекомендации по выявлению основных дефектов в работе инвертора. Если прилипание электрода провоцируется пониженным напряжением в сети, то способов борьбы с этим, не затрагивающих само напряжение, просто нет.

Тогда их нужно зажать вращением по часовой стрелке. Также прилипать электрод будет, если:

  • диаметр питающего провода менее 2,5 кв. мм (решается использованием более крупного провода);

  • начинают гореть контакты;

  • используется удлинитель более 40 м.

Отсутствие выхода на сварочный режим, несмотря на стабильное подключение к сети и работающий индикатор подключения — еще одна частая проблема. В этом случае можно предполагать три причины:

  • обрыв кабелей;

  • полное отсутствие контакта;

  • недостаточно плотный контакт.

Иногда в процессе сварки отключается напряжение. Это свидетельствует или о неисправности автоматического регулятора, или о том, что он не соответствует используемому напряжению. Индикатор перегрева будет загораться всякий раз, когда критически важные части устройства достигнут температуры 80 градусов. Единственное, что может сделать пользователь в такой ситуации — это подождать естественного охлаждения.

Стоит учесть при ремонте инвертора, что если вышли из строя транзисторы, то скорее всего та же участь постигла и контур раскачки (тот самый, который еще иногда называют драйвером). Все составные части этого контура подлежат немедленной проверке. Осматривая печатную плату с автоматикой, надо внимательно проверять, чтобы на ней не было подгоревших участков и разрывов. Все проблемные места с такими отклонениями аккуратно зачищают и напаивают перемычки заново

Важно: перегоревшие, изношенные или порванные провода можно менять только на аналогичные им по сечению (при условии, что этого сечения достаточно для нормальной работы)

Пытаться корректировать вольт-амперную характеристику не имеет особого смысла. Сделать это могут только подготовленные специалисты. Потребуется не перепрограммирование (с бюджетными аналоговыми устройствами оно невозможно), а замена основных компонентов на цифровые блоки. Потому придется знать в совершенстве схемотехнику и особенности работы устройств на низком уровне. Но даже при небольшом уровне квалификации стоит работать над профилактикой перегрева, характерного для изделий дешевого класса.

В первую очередь заботятся о том, чтобы нормально отводилось образующееся тепло. Особенно плохо организовано его удаление обычно с силовых ключей и диодов выпрямляющих контуров. Целесообразно поэтому позаботиться максимально об усилении обдува. Некоторые инверторы вовсе не имеют вентиляторов, в других вентиляционные устройства недостаточно мощны и совершенны. «Исходные» кулеры практически всегда приходится демонтировать и заменять на 3-4 идентичных по размаху лопастей и прочим параметрам устройств.

Категорически нельзя использовать компоненты сомнительного происхождения. Только официально поставляемые устройства и детали справятся со своей задачей.

Теплоотвод можно улучшать, меняя не только вентиляторы, но и радиаторы. Традиционные предустанавливаемые радиаторы не всегда достаточно производительны. Слюдяные и резиновые разграничители, отделяющие устройство от фланцев, надо обязательно сохранять. Подрезая ребра, следует аккуратно дорабатывать их надфилем, чтобы убрать даже небольшие заусенцы. Если это не сделано, придется постоянно бороться со скоплением пыли.

Про ремонт сварочного инвертора своими руками смотрите далее.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Как подбирать ток при сварке инвертором. Сварочный аппарат Tesla Weld MMA 251.Как подбирать ток при сварке инвертором. Сварочный аппарат Tesla Weld MMA 251.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Электросхема сварочного инвертора.

Чтобы осуществить ремонт сварочного аппарата, необходимо приготовить такие измерительные приборы и инструменты:

  • осциллограф;
  • вольтметр;
  • мультиметр;
  • паяльник;
  • набор отверток.

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа основан на поэтапном преобразовании электрического сигнала:

  1. С помощью входного выпрямителя осуществляется выпрямление сетевого тока.
  2. Инверторный модуль преобразовывает поступающий на вход выпрямленный ток в высокочастотный переменный.
  3. Высокочастотный силовой трансформатор понижает высокочастотное напряжение до сварочного значения.
  4. С помощью выходного выпрямителя происходит выпрямление переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный.

Схема сварочного инвертора с системой мягкого поджига.

Для того чтобы выполнить данные операции, инверторный сварочный аппарат должен включать в себя следующие модули:

  • модуль входного выпрямителя;
  • модуль выходного выпрямителя;
  • плату управления ключами;
  • корпус с вентилятором.

Самыми ненадежными элементами любого инвертора выступают транзисторы, поэтому любой ремонт данных устройств начинается со вскрытия корпуса и проверки транзисторов. В большинстве случае вышедший из строя транзистор можно определить по треснутому корпусу и прогоревших выводах. В случае обнаружения такого элемента его необходимо заменить на новый. Транзистор монтируется на специальную термопасту, которая позволяет отводить тепло от данного элемента.

Поломка транзистора может наступить вследствие некорректной работы драйвера. Его состояние можно определить с помощью омметра. Если обнаружено, что драйвер вышел из строя, его выпаивают и заменяют на новый.

Входной и выходной выпрямители представляют собой смонтированный на радиатор диодный мост. Он является достаточно надежным и долговечным элементом инвертора, который выходит из строя крайне редко. Но в случае поломки сварочного аппарата его все равно рекомендуется проверять. Чтобы при проверке исключить возможность возникновения короткого замыкания, диодный мост нужно отпаять и снять с платы. Принцип его проверки достаточно простой: если диодный мост звонится накоротко, то следует по отдельности прозванивать каждый диод, чтобы найти пробитый.

https://moyakovka.ru/youtu.be/tXGMFWKRtGY

Самым сложным элементом инвертора является плата управления ключами, от нормального функционирования которой зависит работа всего аппарата. Начальную проверку платы можно осуществить без ее изъятия. Для этого сначала следует отключить питание преобразователя, для чего от входного моста отпаивается один из проводов, идущих от платы управления, и изолируется его оголенный конец изолентой.

После этого к сварочному аппарату подключается питание, после чего через несколько секунд должен быть слышен щелчок. Если щелчка не слышно, то это может говорить о неисправности схемы мягкого включения. Также в этом случае рекомендуется проверить наличие питающего напряжения +15 В. Если питания нет, следует изъять источник питания, отремонтировать его или заменить на новый.

Профильный лист виды и характеристики

Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко. На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы. Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

  • Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
  • Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
  • Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Выбор полярности

Не секрет, что процесс плавления металла происходит из-за высокой температуры электрической дуги, возникающей между свариваемым материалом и электродом. При этом кабель с держателем для электрода и кабель массы (с прищепкой) подсоединены к разным клеммам аппарата. Чтобы правильно подключить кабеля, необходимо понимать, в каких случаях они меняются местами.

При сварке инвертором или любым другим сварочным агрегатом используется прямая и обратная полярность подключения кабелей к аппарату. Прямой полярностью принято называть подключение, когда кабель с электродом подсоединяется к минусу, а свариваемый металл – к плюсу.

Такой способ подключения позволяет металлу хорошо прогреваться, отчего шов получается глубоким и качественным. Метод прямой полярности используют при варке толстых металлических изделий.

Обратная полярность подразумевает подключение электродного кабеля к плюсу, а кабеля массы – к минусу.

При таком подключении металл прогревается меньше, а шов поучается более широким. Обратную полярность принято использовать при варке тонких металлических изделий, чтобы исключить сквозной прожиг детали.

Конструкция инверторного сварочного аппарата

Внутри сварочного инвертора имеется множество элементов, которые взаимодействуют между собой. К основным модулям силового блока приписывают следующее:

  • выпрямитель напряжения,
  • помеховый фильтр,
  • преобразователь (он же инвертор),
  • высокочастотный выпрямитель на выходе.

Рассматривая плату управления, на ней используются системы для охлаждения транзисторов, фильтров. У современных инверторов установлен радиатор, выпрямитель и преобразователь. Есть кулер, нацеленный на понижающий трансформатор.


Понижающий трансформатор

Важно! На плате управления может быть один или несколько помеховых фильтров и конденсаторов под них. Рядом с понижающим трансформатором необходим датчик тока, интегральный стабилизатор

Продвинутые инверторы высокого уровня поставляются с реле мягкого пуска

Рядом с понижающим трансформатором необходим датчик тока, интегральный стабилизатор. Продвинутые инверторы высокого уровня поставляются с реле мягкого пуска.

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Прилипание электрода к поверхности соединяемых деталей

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Невозможность начать сварочный процесс при включенном аппарате

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Ремонт сварочного инвертора своими руками.Ремонт сварочного инвертора своими руками.

Невозможность включить инвертор при повороте тумблера

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Распространенные причины поломок

Ремонт сварочных инверторов своими руками возможен при таких неисправностях:

  1. Неустойчивая сварочная дуга. Подобная неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором режима работы инвертора. Для выбора оптимальной силы тока можно придерживаться правила: на 1 миллиметр диаметра электрода должно подаваться от 20 до 40 ампер тока.
  2. Появление усилий при отрыве электрода от металла. Типичная неисправность, возникающая из-за низкого напряжения, приходящего на электроды. Наиболее простым способом решения данной проблемы является очистка контактов блока питания от окислов и нагара.
  3. Отсутствие сварочной струи. Если при повороте тумблера включения устройства нет никакого питания, то следует проверить напряжение в электрической сети.
  4. Отключение инвертора при длительной работе. Как правило, подобное поведение инвертора может быть связано с перегревом. Выход из положения прост: дать аппарату остыть и через 30 минут вновь приступить к работе.

Схема инверторного сварочного аппарата.

При диагностике сварочного аппарата могут выявиться неисправности:

  • возникшие в результате неправильного выбора режима сварочных работ;
  • возникшие вследствие выхода из строя электронных компонентов оборудования.

В любом из вышеназванных случает можно провести ремонт сварочного инвертора своими руками.

Большинство неисправностей данного узла сварочного аппарата связаны с выходом из строя электронных комплектующих.

Основные виды неисправностей электронной схемы представлены:

  1. Попаданием влаги внутрь корпуса инвертора. Окисление токопроводящих дорожек вследствие попадания влаги может служить причиной нарушения контакта между основными компонентами устройства.
  2. Образованием большого количества пыли на основных рабочих элементах. Обильное пылевое загрязнение элементов инвертора может нарушить естественную циркуляцию воздуха в корпусе и привести к перегреву электронных компонентов.
  3. Выбором неправильного режима работы инвертора, повлекший за собой перегрев электронных компонентов. Выход из строя инвертора по причине перегрева электронных комплектующих – это одна из наиболее типичных поломок.

Кроме этого, неработоспособность устройства может быть связана с выходом из строя одного из модулей.

В большинстве инверторов используются:

  • входной выпрямитель;
  • выходной выпрямитель;
  • блок управления ключами;
  • охлаждающая система.

Ремонт неисправностей сварочного инвертора

Простые поломки, возникающие из-за неправильной эксплуатации, можно устранить в домашних условиях. Стоит пошагово разобрать методики решения основных проблем.

При повышении температуры срабатывает защитный модуль — устройство перестает варить. В таком случае правильно выбирают длительность поддержания дуги.

Инвертор не включается

Работу начинают с осмотра питающего кабеля. С провода снимают защитный рукав. Каждую жилу прозванивают мультиметром. Если кабель исправен, требуется более тщательная диагностика аппарата. Иногда инвертор не включается из-за поломки вспомогательного источника питания. В таком случае обращаются к специалисту.

Обучающее видео по ремонту сварочных инверторов. Выпуск 1Обучающее видео по ремонту сварочных инверторов. Выпуск 1

Сварочная дуга нестабильна

Неполадка возникает из-за некорректного выбора силы тока. Параметр необходимо выставлять в соответствии с диаметром электрода. Начинающие сварщики нередко игнорируют это правило. Если упаковка с электродами не содержит инструкции, на 1 мм расходного материала должен приходиться ток в 20-40 А.

После правильного выбора параметра дуга стабилизируется.

Не регулируется подача тока

Такая неисправность возникает при поломке регулятора, расслаблении клемм для подсоединения проводов. Необходимо освободить агрегат от защитного корпуса, оценить надежность крепления проводников. При необходимости регулятор проверяют универсальным тестером. Если деталь исправна, инвертор перестает работать из-за замыкания в трансформаторе или дросселе. Эти элементы также прозванивают мультиметром. Перемотка при наличии неисправностей выполняется в мастерской.

Повышение энергопотребления

Чрезмерный расход электричества даже при отсутствии нагрузок требует проверки одного из трансформаторов. Самостоятельный ремонт вышедших из строя деталей невозможен. Трансформатор отдают на перемотку специалисту.

Прикипание электрода

Залипание стержня наблюдается при резком снижении напряжения. Справиться с этой проблемой можно, правильно настроив оборудование. Выбрать режим сварки помогают приложенные к руководству пользователя таблицы. Напряжение, поступающее к аппарату, падает из-за подключения через удлинители с тонкими кабелями. Проблему решают подсоединением инвертора к генератору.

Диагностика неисправностей

Если было принято решение делать ремонт сварочного аппарата своими руками следует в точности убедиться в возможных причинах его поломки. Для начала нужно выделить основные пункты, которые приводят к неисправностям:

  • неправильная работа электронной составляющей аппарата;
  • неправильный выбор режима работы.

Если инвертор не предназначен для порезки широкого и толстого металла, то не стоит испытывать его на прочность.

Конденсаторы чаще всего выходят из строя

Основные причины неправильной работы электронных составляющих:

  • Попадание влаги на электрическую схему. Чаще всего причиной служат природные факторы и осадки.
  • Пыль, которая собралась внутри корпуса, мешает процессу охлаждения элементов схемы. Чаще всего это происходит при работе на строительных площадках.
  • Несоблюдение технических рекомендаций к работе, непрерывности использования, предусмотренных производителем. Перегрев элементов схемы также приводит к поломкам.
  • Некачественное закрепление подводящего или отходящего кабеля в клеммных зажимах.

Перед тем как начинать ремонт сварочного инвертора, нужно определить в чём состоит неисправность. Одни из основных показателей неправильной работы инвертора:

  • Горение сварочной дуги выглядит очень неустойчиво.
  • Металл при сварке очень сильно разбрызгивается.
  • Сварочный электрод часто залипает.
  • При работающем аппарате отсутствует процесс сварки.
  • При включении аппарата не происходит никакой реакции.

Если подробнее разобраться, то в первом и во втором случае неисправность может возникнуть при неправильном выборе тока. Для определённого типа и размера электрода следует выбирать свой ток. Кроме этого, скорость, при которой ведётся сварка также должна соответствовать выбранному току.

Блок питания выходит из строя при перегреве

При залипании сварочного электрода можно выделить несколько причин. Возможно, в процессе работы в сети снизилось напряжение, что привело к залипанию. Также причина может быть в кабеле, которым подключён инвертор, с маленьким сечением. И плохой контакт со свариваемой поверхностью может быть причиной данного поведения электрода.

Если в во время работы отсутствует процесс сварки, то, скорее всего, на рабочей поверхности не подключена масса. Также возможно повреждение кабеля, особенно если работа ведётся с крупногабаритными и тяжёлыми конструкциями

Падение на сварочный провод может нарушить его целостность, поэтому будьте внимательны и обращайте внимание на эти детали

Если при включении сварочного аппарата не происходит никакой реакции, то причина, возможно, в сетевом напряжении. Оно может быть очень низким или автоматический выключатель, установленный в щитке, выбран неправильно

На это стоит обращать особое внимание, так как слабый выключатель способен отключиться при включении инвертора  и лишить электричества весь дом

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий