Как размотать кабель с барабана: изучаем главное

Размотка рулонов и барабанов с применением пропорциональных пневматических промышленных тормозов.

  • Вы здесь:
  • Главная /
  • Отрасли деятельности /
  • Решения /
  • Размотка рулонов и барабанов

Введение

Производители и пользователи производственных линий, для изготовления и переработки полотняных материалов, кабеля, тросов, нитей, лент, на сегодняшний день сталкиваются с постоянно увеличивающимися конкурентными требованиями. Поэтому все производственные процессы должны протекать быстрее, при этом качество должно оставаться на том же уровне либо расти, а численность персонала и время простоя оборудования — уменьшаться.

Примеры процесса

Размотка рулонов с полотном и барабанов с кабелем является достаточно часто встречающейся задачей во многих отраслях промышленности.

Резинотехническая промышленность: размотка рулонов резиновой ленты с функцией регулирования натяжения полотна;

Металлургическая промышленность: размотка фольги, размотка рулонов металла с функцией регулирования натяжения металлической ленты;

Текстильная промышленность: размотка рулонов текстильного полотна с функцией регулирования натяжения ленты, размотка нити, размотка верёвок, размотка каната;

Кабельная промышленность: размотка кабеля с барабана с функцией регулирования натяжения кабеля, размотка троса, размотка волокна;

Упаковочная промышленность: размотка полимерной плёнки с бобины, размотка стрейча с функцией регулирования натяжения;

Целлюлозно бумажная промышленность: размотка бумаги с рулона с функцией регулирования натяжения бумажного полотна.

Значительную улучшающую роль в производственные процессы, приведённые выше, вносят системы регулирования натяжения ленты. Обычно полотняные материалы с рулона подаются в каландр, машину или линию. Над материалом производятся обрабатывающие действия, далее материал вновь наматывается на барабан либо сматывается в рулон. На участке от размотчика до поступления на вход перерабатывающей линии или машины, могут возникать проблемы с натяжением ленты, кабеля, троса, нити или полотна, которые приводят к потере качества или к браку.

Основные задачи, возникающие при размотке барабанов и рулонов с материалом:

  • Поддержание заданного натяжения ленты между зонами размотки и обработки (протяжки) независимо от линейной скорости ленты и диаметра разматываемого рулона или барабана;
  • Предотвращение провисания и вытягивания ленты при разгоне и торможении.

Основные проблемы, возникающие при размотке барабанов и рулонов с материалом:

Приводит к провисанию перед входом в каландр, машину или линию. Провисание материала может привести к смещению кромки, смятию ленты, нарушению технологии и производственному браку.

Слишком высокое натяжение полотна

Может вызывать продольные складки и пластично деформировать полотно материала. Превышение усилия натяжения полотна может привести к перегрузке протягивающих приводов, нарушению технологии и производственному браку.

Решение

Распространённое применение в промышленности получили следующие виды тормозов:

пневматические тормоза электромагнитные порошковые тормоза
клещевые тормоза торможение электроприводом в режиме «противовключение»

Ниже приведены основные способы размотки рулонов и барабанов.

— Танцующий потенциометр

— Тензовал

— Датчик расстояния

— Датчик угловой скорости барабана или рулона и линейной скорости материала

Общая технология раскатки провода СИП

Раскатывается провод СИП с барабана, закрепленного на стойках.

Если сечение СИП позволяет, на конец провода надевается (натягивается) монтажный чулок (1). Через вертлюг (3) и фиксатор (2) петля монтажного чулка крепится к петле несущего троса. Минимальный диаметр троса 10 мм.

Когда растягивается СИП большого диаметра, то жилы СИП обрезаются в каскадном порядке: каждая следующая жила делается короче другой на 10 мм.

Раскатные ролики

Само понятие раскатка подразумевает наличие приспособлений, по которым провод будет катиться. Эти приспособления – ролики (4 на фото выше).

  • На промежуточных опорах (опорах на прямых трассах) развешиваются ролики РР-1 (RT-1). На анкерных опорах (опорах на углах трассы 90° и 150°) развешиваются ролик РР-2 (RT-5).
  • Трос пропускается меду креплениями роликов от края трассы к месту установки барабана с СИП.
  • У барабана производится сборка вертлюга с монтажным чулком.
  • Далее трос начинает тянуться и через ролики СИП растягивается по трассе.
  • На промежуточных опорах провод подвешивается к кронштейнам ES с помощью промежуточных подвесов CS-2 . На опорах анкерных и угловых провод крепится с помощью анкерного зажима к анкерным кронштейнам (CS 1500).

Приспособления для раскатки провода СИП по магистрали ВЛИ

Для раскатки СИП применяются следующие приспособления:

  • Вертлюг;
  • Монтажный чулок;
  • Фиксаторы для соединения вертлюга и чулка;
  • Одиночные прямые ролики РР-1;
  • Ролики угловые (90° и 150°) РР-2.

Посмотрим на них подробнее.

Вертлюг

Вертлюг это специальное приспособление, которое служит направляющим для провода СИП и обеспечивает его правильную размотку. Маркируется вертлюг: Н 041.

Монтажный чулок

Запрещено не только раскатывать СИП по земле, но и тянуть непосредственно за несущую жилу. Раскатка СИП производится при помощи, так называемого, лидер троса или каната. Для соединения СИП жгута с тросом используется специальный чулок. Такое название он получил за свою сетчатую структуру. Сетчатая структура обхватывает СИП провод и позволяет его тянуть без повреждений. Маркировка чулков ЧМ1 или ЧМ2.

Стоит отметить, что некоторые модели монтажных чулков, изготовлены из пластиковых нитей. Это позволяет использовать их не только для ВЛИ, но и для неизолированных проводов ВЛ. напряжением до 1000Вольт.

Фиксаторы Н026

Специальные фиксаторы Н026 предназначены для соединения вертлюга и петли монтажного чулка.

УПК 25РЧ002 с РКУ - Станок (устройство) для перемотки кабеля с барабана на барабанУПК 25РЧ002 с РКУ — Станок (устройство) для перемотки кабеля с барабана на барабан

Катушка тележка для кабеляКатушка тележка для кабеля

Основные способы размотки

В зависимости от сечения кабеля, его жесткости, наличия защитной оболочки, его разматывание производится с помощью подвижных, стационарных или ручных механизмов. Они должны обеспечивать подъем барабана и его свободное вращение, исключающее разрывную нагрузку на проводник.

Таким образом, процесс может осуществляться с применением:

  • специального прицепа (кабельного транспортера);
  • обычного транспортного средства (автомобиля, трактора);
  • лебедки (электроприводной, ручной);
  • вручную (на незначительные дистанции).

Эти способы являются наиболее часто применяемыми, и каждый из них нуждается более подробном изучении.

Использование специализированной техники

Прицепы для перевозки и укладки кабеля эффективно применяются для размещения проводника открытым способом или с помещением в грунт (подготовленные траншеи – трассы). Особенно практично использование при работе с продукцией в жесткой и бронированной защитной оболочке.

Достоинства Недостатки
Незаменимость при прокладке на дальние расстояния Невозможность использования внутри зданий
Грузоподъемность до 3-4 тонн Дороговизна
Возможность размещения от 1 до 3 катушек одновременно

Кабельные транспортеры делают доступными перевозку, намотку и размотку кабельно-проводниковой продукции с барабана.  статью: → «.Кабельные лотки для производственных помещений и торговых залов»

Кабельный транспортер служит для перевозки барабанов с кабелем и для размотки проводника при его укладке

Единственным минусом специальных прицепов является их немалая стоимость. Поэтому основными пользователями этой техники выступают предприятия, специализирующиеся на выполнении больших объемов работ.

Использование транспортного средства

Часто применяемая практика — размотка кабеля с помощью машины или трактора. Возможны два варианта действий:

  1. Барабан устанавливается на металлической конструкции, допускающей его свободное вращение в кузове или на лафете. Свободный конец надежно закрепляется в начале линии, а размотка происходит при движении транспорта к точке назначения
  2. Барабан устанавливается и закрепляется на вращающемся устройстве, а свободный конец кабеля цепляется к автомобилю, которым производится тяжение.
Достоинства Недостатки
Простота и доступность способа Необходимость дополнительной конструкции для вращения барабана
Значительная грузоподъемность Сложности с погрузкой-выгрузкой
Применимость разных вариантов

Размотка кабеля с машины может вестись на большие расстояния при условии постоянного контроля

Применение лебедки для размотки

Этот вариант очень удобный в плане практичности, но ограничивает действия на больших расстояниях, которые ограничиваются длиной троса на лебедке. Универсальность способа заключается в возможности прокладки проводника через трубы или полостные элементы конструкций, а также применимость как для горизонтальной протяжки, так и для вертикальной. Кроме того, при вертикальной размотке, движение может производиться в любом направлении – сверху или снизу.

Достоинства Недостатки
Легкость и простота процесса Невозможность использования на дальние дистанции
Возможность работы в разных плоскостях и углах наклона Необходимость использования направляющих роликов
Доступность прокладки через отверстия, проемы, трубы
Применимость внутри зданий

Проведение работ вручную

Ручное разматывание схоже с предыдущим способом работ с лебедкой, но существенно ограничивается расстоянием, которое при работе с тяжелыми изделиями может составлять немногим больше 20 м. Очень часто такой метод комбинируется с другими способами. То есть кабель руками протягивается через какую-нибудь конструкцию или полость, а дальнейшее тяжение производится механизмом.

Размотка кабеля руками может проводиться разными способами, но она ограничена по протяженности

Типы барабанов для намотки кабеля

Барабаны – специальные приспособления для перевозки, хранения и прокладки электрических кабелей. Для изготовления изделий используют дерево, в основном хвойные породы. Еще существуют барабаны из металла или алюминия, а также электроприводные, способные автоматически наматывать провод, что актуально для большой длины изделия.

Кабель в промышленности и строительстве поставляют на барабанах, чей диаметр не менее 40 номинальных наружных диаметра кабеля. В конструкции барабана выделяется несколько частей:

  • Щека (1). На одной из щек барабана обязательно предусматривают опальное отверстие для вывода кабеля. В зависимости от номера барабана оно может составлять от 30 до 130 мм. Выводимый кабель плотно прижимают к щеке и зашивают металлическим листом толщиной 0,5 мм и шириной 20-50 мм.
  • Втулка (2). Деталь с осевым отверстием, в которое входит сопрягаемая деталь.
  • Шпилька (3). Крепежное изделие в виде стержня с наружной резьбой.
  • Круг шейки (4) и шейка (5). Часть барабана, на которую наматывается кабельно-проводниковая продукция.
  • Обшивка (6). Обычно представляет собой сплошной ряд досок. По заказу обшивка может быть выполнена с интервалом через одну доску.

Таким образом, барабан (катушка) – это сочетание двух щек, соединенных круглой втулкой. Для укрепления конструкции щеки стягивают прутами с болтовым соединением.

Номер барабана (от 5 до 30а) указывает на диаметр щеки в дециметрах. Размеры барабанов определенного номера и деталей, входящих в комплект в разобранном виде, должны соответствовать тем, что представлены в таблице.

Номер барабана Диаметр, мм Длина, мм шейки Длина обшивки Масса барабана с обшивкой, кг Количество шпилек
щеки D шейки D1 осевого отверстия d

5

500

200

35

230

306

18

3

6

600

200

35

250

326

25

3

8

800

450

50

230

306

40

4

800

450

50

400

476

50

4

86

800

450

50

500

576

70

4

10

1000

545

50

500

600

90

4

10а

1000

500

50

710

810

100

4

12

1220

650

70

500

700

120

4

12а

1220

650

70

710

826

120

4

126

1220

600

70

600

616

120

4

14

1400

750

70

710

716

190

6

14а

1400

900

70

500

850

165

6

146

1400

1000

70

600

1016

210

6

14в

1400

750

70

710

716

220

6

14г

1400

750

70

900

916

230

6

16

1600

1200

70

600

890

290

6

16а

1600

800

80

800

1040

300

6

17

1700

900

80

750

1060

325

6

17а

1700

900

80

900

1260

350

6

18

1800

1120

80

900

810

485

6

18а

1800

900

80

900

600

485

6

186

1800

750

80

1000

1260

520

6

18в

1800

900

80

730

1290

540

6

20

2000

1220

80

1000

1180

700

6

20а

2000

1000

80

1060

1240

690

6

206

2000

1500

80

1000

1180

800

6

22

2200

1320

100

1000

1236

950

8

22а

2200

1480

100

1050

1286

1000

8

226

2200

1680

100

1100

1336

1020

8

22в

2200

1320

100

1100

1386

1000

8

25

2500

1500

120

1300

1560

1470

8

26

2650

1500

120

1500

1780

1700

8

30

3000

1800

150

1800

2160

2700

10

30а

3000

2500

150

1700

1892

2600

10

На той щеке, где выполнено отверстие для вывода кабеля, должны быть предусмотрены следующие надписи и обозначения:

  • стрелка, указывающая направление вращения барабана при раскатывании;
  • «Катать по стрелке»;
  • «Не класть плашмя»;
  • «При разгрузке не сбрасывать».

Важно! Направление разматывания по стрелке соблюдается только при перемещении путем перекатывания. Если размотка кабеля ведется с барабана, установленного на домкраты, вращение ведут в направлении, обратном тому, что указывает стрелка

На щеке барабана, противоположной той, что выполнена с отверстием, указывают:

  • наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;
  • марку кабеля;
  • количество жил и их номинальное сечение (мм2);
  • длину (м), массу брутто (кг) и напряжение (кВ);
  • заводской номер барабана;
  • дату выпуска (год и месяц);
  • номер ГОСТ или ТУ для изготовления кабеля.

Решив купить кабель, обратите внимание на наличие протокола электрических испытаний. Его прикладывают к барабану и размещают в водонепроницаемом пакете на внутренней щеке

Особенности разматывания кабелей при отрицательных температурах

Существуют марки проводников, изоляция которых изготовлена специально для северных климатических условий. Такие изделия допускаются к прокладке при температурах до -50 °С. Однако основная масса изделий утрачивают эластичность изоляции при отрицательных значениях температур окружающей среды, что может привести к их повреждению в процессе укладки. Поэтому не рекомендуется проведение таких работ в зимний период.

Если необходимость разматывания все же возникла, то любым манипуляциям с проводом должно предшествовать его прогревание. Оно проводится либо в помещении, либо обогреваемой палатке, куда помещается бухта. Длительность прогрева прямо зависит от достигаемой температуры:

  • +5-10°С – не менее 3 суток;
  • +10-25°С – минимум 1 сутки;
  • +25-40°С – достаточно 18 часов.

Кроме того прогрев кабеля может производиться трехфазным током. Пропускаемый для прогрева через бухту электрический ток не должен превышать 75% допустимого для марки проводника и сечения жил. Также необходимо отслеживать температуру наружного покрова изоляции – она не должна повышаться более 20°С.

Устройства для разматывания кабельно-проводниковой продукции

Приспособления, на которых размещается барабан для размотки с него кабеля, могут быть очень простыми, изготовленными в виде металлической конструкции из упорных стоек и расположенной между ними перекладины, на которой размещается бобина. Могут использоваться и сложные устройства, сочетающие в себе узлы и механизмы, облегчающие процесс тяжения даже с больших и тяжелых катушек.

Размотчик барабанов UNIROLLER 500 rol 90101

Устройство UNIROLLER 500 малогабаритный размотчик кабеля с небольших барабанов весом до 140 кг Легкое передвижное устройство для размотки катушек весом до 140 кг с небольшим диаметром. Модель снабжена четырьмя роликами, с помощью которых может передвигаться самостоятельно вместе с размещенной на ней кабельной бобины. Вес изделия составляет 8 кг при габаритах: длина 53 см, ширина 55см, высота 10 см.

Размотчик барабанов UNIROLLER 700 rol 90102

Данная конструкция применяется для работы с кабельными катушками диаметром от 0,5 м до 1,8 м и массой до 1,5 т. Она состоит из двух частей, которые обладают малыми габаритами и легко доставляются к месту монтажа любым транспортом. Устройство допустимо к применению даже в очень стесненных условиях. Размеры составляют 120,6х27,7х19,5 см (длина-ширина-высота), общий вес – 34 кг (каждая часть – 17 кг).


Устройство UNIROLLER 700 размотчик кабеля с барабанов весом до 1,5 тонн, диаметром до 1,8 метров. Изделие может использоваться внутри зданий, а также на улице, при установке на ровную твердую поверхность.

Модель UNIROLLER 900 rol 90121

Устройство с гидроподъемником предназначена для проведения действий по намотке-размотке кабельной продукции с барабанов диаметром до 2,2 м, массой до 6,0 тонн. Она состоит из пары металлических опор, которые оснащены двумя колесами и гидравлическим подъемным устройством каждая. Между ними располагается труба, играющая роль оси для подвешивания катушки. Высота каждой опоры 112 см, вес – 45 кг. Длина оси 185 см.


Конструкция UNIROLLER 900 применим для работы с большими и тяжелыми кабельными барабанами массой до 6,0 тонн

Применение крана для размотки кабелей

При проведении работ на строительно-монтажных площадках, на которых имеются подъемные краны или возможен подъезд автомобильного транспорта, в частности автокрана, разматывание кабельно-проводниковой продукции допускается с их использованием. Для этого необходимо правильно произвести строповку катушки через трубу, которая будет играть роль отдающей оси.

Преимуществами данного способа являются:

  • применимость для работы с любым весом барабана с кабелем;
  • возможность подъема на нужный этаж;
  • допустимость работ, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Также способ подходит для использования в цехах, помещениях и площадках, оборудованных кран-балками или тельферами. Тяжение может проводиться вручную, с применением лебедки или других механизмов.  статью: → «Какой кабель или провод выбрать?».

Главным условием использования кранов для размотки кабельно-проводниковой продукции является надежное стропление, исключающее падение барабана.  Однако размотка кабеля непосредственно с подвешенного барабана производится крайне редко и в самых исключительных случаях. Основное назначение крана (кран-балки, тельфера) – поместить катушку на стойки.

Кабельные домкраты для намотки и размотки

По принципу действия домкраты, применяемые для размотки или намотки кабелей, делятся на:

  • гидравлические, действующие за счет давления жидкости внутри рабочего цилиндра;
  • резьбовые, осуществляющие подачу путем движения винта по резьбе через гайку;
  • рычажные, работающие по принципу рычага, используя разницу длины ложемента и основного плеча.

Можно рассмотреть действие конструкций на конкретных примерах:

  1. Модель ДГ 20 (домкрат гидравлический). Назначение – работа с кабельными барабанами D 2-3,5 м, весом до 20 т. Масса устройства – 520кг
  2. Модель ДВ 26-5 (домкрат винтовой). Назначение – подъем для разматывания катушек с кабелем D 0,8-2,6 м, весом 5 т. Масса устройства 180 кг
  3. Механические (рычажные) модели в основном применяются для подъема барабанов небольшой массы с их последующим размещением на стойки.

Кабельные домкраты для намотки и размотки

По принципу действия домкраты, применяемые для размотки или намотки кабелей, делятся на:

  • гидравлические, действующие за счет давления жидкости внутри рабочего цилиндра;
  • резьбовые, осуществляющие подачу путем движения винта по резьбе через гайку;
  • рычажные, работающие по принципу рычага, используя разницу длины ложемента и основного плеча.

Можно рассмотреть действие конструкций на конкретных примерах:

  1. Модель ДГ 20 (домкрат гидравлический). Назначение – работа с кабельными барабанами D 2-3,5 м, весом до 20 т. Масса устройства – 520кг
  2. Модель ДВ 26-5 (домкрат винтовой). Назначение – подъем для разматывания катушек с кабелем D 0,8-2,6 м, весом 5 т. Масса устройства 180 кг
  3. Механические (рычажные) модели в основном применяются для подъема барабанов небольшой массы с их последующим размещением на стойки.


Винтовой кабельный домкрат позволяет поднять барабан над уровнем земли для размотки и укладки кабеля

Как размотать кабель с барабана

Техические характеристики провода МГ и МГЭ подробнее.

Разматывание проводников осуществляется механизированным методом. Прежде чем размотать кабель, барабан размещают на домкрат и подымают вверх на 20 см от поверхности или кузова автомашины. Такая дистанция оптимальна, так как на такой высоте изделие может без затруднений крутиться и при этом не будет смещаться вдоль своей оси. Проводник должен раскручиваться с верхней части устройства, поэтому и устанавливать его необходимо соответствующим образом. В этой статье мы рассмотрим способы и приспособления для размотки кабеля с барабана.

Для того чтобы размотать кабель своими руками используют стальную ось, которую вдевают через отверстие в катушке. Габариты стальной оси зависят от того, какие размеры имеет барабан. Как правило, такие оси идут в комплекте с транспортерами и специальными автомобилями.

Существуют различные способы разматывания кабельной продукции. К основным относят:

  • Размотка с транспортера или специального автомобиля (например, трубоукладчик), который двигается. Если такой механизм отсутствует, то можно использовать специальные сани, которые передвигаются с помощью трактора или тягача. Разматывание осуществляется в траншее. Катушка устанавливается на транспортере или в кузове автомобиля. Также ее можно установить на специальную планку трубоукладчика. Применяется в тех случаях, когда у конструкции есть возможность передвигаться вдоль траншеи, а также в тех случаях, когда внутри траншеи нет различных препятствий, через которые необходимо будет протягивать провод.
  • Размотка с помощью автомобиля или трактора. На одном из концов траншеи устанавливается барабан, который в свою очередь крепится к трактору или автомобилю, которые будут тянуть кабель. Применяется такой способ, также как и первый, а именно в местах, где конструкция перемещается свободно вдоль траншеи и внутри траншеи отсутствуют трубы или блоки, через которые необходимо протягивать провод.
  • Размотка с помощью каната и приводной лебедки. На один из концов линии размещается барабан с проводкой. Кабель разматывается по роликам каната специальной лебедки вдоль траншеи. Она может быть либо с ДВС (двигатель внутреннего сгорания), либо электрифицированная. Используется в тех моментах, когда раскатывать с движущего устройства невозможно по различным причинам.
  • Размотка вручную. Способы 3 и 4 похожи, разница лишь в том, что в этой методике подойдет ручная лебедка. Такая схема применяется для прокладки кабельной продукции на небольшие расстояния, когда приводное приспособление нет возможности использовать (например, отсутствует электроэнергия).
  • Применение лебедки с роликами. Применяется для того, чтобы размотать кабель в производственных помещениях для прокладывания по конструкциям на горизонтальных участках. Суть такой методики заключается в следующем: на домкрат устанавливается оборудование, которое разматывает кабель электролебедкой с роликами.
  • Размотка без использования роликов, вручную. Электрокабель разматывается вручную. Используется при установке проводки на незначительное расстояние при использовании небольшого количества проводов. Например, когда прокладывается один провод на расстояние до 100 м.
  • Подъем с использованием лебедки. Применяется при прокладке проводов внутри помещения на вертикальных участках. Бухта (барабан) устанавливается на домкрате на нижней отметке, лебедка устанавливается на верхней отметке. Подъем осуществляется за счет тяжения стальным канатом проводки.
  • Спуск. Барабан в этом способе устанавливается на верхней отметке. К стальному канату, который разматывается, по мере опускания крепится кабель с помощью зажимов. Используется такой способ на трассах смешанного или вертикального типа, когда есть возможность использовать для подъема механизм для поднятия катушки на верхнюю отметку.
  • Размотка с использованием лебедки. Такая методика применяется на вертикальных дистанциях, когда необходимо проложить проводку сквозь блоки междуэтажных перекрытий или через трубы. Для этого барабан или бухта размещается на одном из концов траншеи, лебедка крепится на другом конце. Размотать приспособление необходимо при помощи тяжения его канатом.
  • Ручное разматывание. Способы 10 и 9 похожи. Отличие заключается лишь в том, что нет необходимости использования такого устройства, как лебедка. Также, эти способы похожи и по сфере применения. Используется при длине труб до 20 м.
  • Заказать кабель вы можете по телефону +7 843 524 75 04 или отправить заявку на info@kazkabel.ru

2008 — 2019 ООО «Казанская кабельная компания»

Изготовление домкрата своими руками

Домкрат для подвешивания кабельных барабанов может быть изготовлен самостоятельно, при соблюдении некоторых условий. Для создания подобной конструкции понадобится швеллер толстостенная труба D 50 мм, две резьбовые М 22 шпильки длиной по 40-50 см, 2 гайки М 22, сварочный аппарат.

  1. К отрезку швеллера длиной 60 см, по средине под углом 90° приваривается труба длиной 50 см
  2. В верхней части трубы вваривается втулка, таким образом, чтобы винт, плотно проходя сквозь ее отверстие, помещался внутрь трубы
  3. К одному концу винта приваривается кусок швеллера, образуя ложе
  4. На другой конец винта, до ложа накручивается гайка с приваренным к ней воротком
  5. Свободный конец шпильки помещается во втулку и опускается в трубу
  6. Вторая стойка изготавливается таким же образом
  7. Для большей устойчивости в стороны от трубы можно приварить дополнительные упоры
  8. На ложа между двумя стойками укладывается труба, которая продевается в отверстие барабана. Вращая гайки посредством воротков, шпильки выдвигаются из труб, поднимая перекладину с катушкой.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий